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机床工业应不忘初心 牢记使命
2018-01-04 10:01  

  讯

  装备工业的母机智能创造的基础

  装备工业是为所有制造业提供:先进、实用、质优、价廉的成套装备,它决定着各行各业制造业的水平。

  装备工业可以分两类:一类是专用装备工业,如为国民经济某种特定功能、需求提供装备,如:飞机、船舶、海工、汽车、高铁、军工等;另一类为通用装备工业,即为提供制造专用装备的工艺装备,也可称之为基础装备工业,如机床工具、重型机械、仪器仪表、通用机械、机器人及;三基产品,因此有的专家称之为基础装备工业。

  机床工具行业是制造专用及通用装备所必需,因此有人把机床工具称之为;母机,为各装备制造业提供铸、锻、焊、热处理、表面处理及少无切削等工艺装备,原一机部在上世纪五、六十年代要求机床工具行业做各行各业制造业的;总工艺师,为它们发展提供工艺解决方案与工艺装备。这就是建立机床工业的;初心与;使命。

  用这个标准来衡量,作为装备工业需求的供给侧的;母机机床工具行业做到了吗?由于新时代发展的环境、主要矛盾,与政府的政策不同,因而机床工具行业在生产方式、行业与企业结构,包括领导的思维方式也发生了变化。特别是在今天市场经济进一步向深度、广度发展,全球经济一体化、自由贸易发展,新技术迅猛发展、信息技术、互联网、物联网、大数据、智能制造、人工智能、云平台等应用,大大改变了生产方式与生活方式,新经济、新生态层出不穷,我们机床行业已作好了准备吗?寻找切入点有成效吗!特别一些企业还在能否生存线上挣扎,但必需考虑生存与发展的方略与策略,近期来说就是实现;中国制造2025、;工业4.0。

  企业能否抓住这个机遇,变;危为;机,能优胜而不被劣汰。要摆脱目前的困难,又要谋发展,关键在人,特别是企业领导转换观念,把握住;新时机、新思想、新征程、新目标指导企业脱困与发展。特别要分析透自己企业面临深层次的矛盾、人员思想状态,物质条件,转换观念,做出决策,强化执行力,才能有所奏效。

  ;中国制造2025已变为国家意志

  ;中国制造2025的内容就是;两化融合;智能制造,这也是德国工业4.0的核心。两化融合分三大部分,第一是产品的两化融合,即产品要实现数字化、网络化控制,然后智能化。第二是生产过程管理采用数字化与网络化技术,即信息化技术,然后才是智能化管理,第三生产过程使用的装备的数字化、网络化,然后是智能化。这两年我考察学习了二三十个不同行业,不同规模的企业,有的企业采用信息化进程已有二十多年历史,取得极大成就,其目的就是提高研发速度及成功率,缩短生产流程,加速资金流与物流,压缩库存,尽可能实施定制化,节约成本,缩短交货时间,实现销售后,加强维保服务,在用户使用的在役产品进行实时控制及预警,使用户使用的产品提高使用率,为用户创造更多的效益,实现;双赢。

  一般说,一个车间为基础单位,实现信息化管理,必须改变、优化全生命周期的生产流程,引入精益生产,实施准时化管理,信息化管理,才能有效。为信息化而信息化是没有什么效果的。目前我国两化融合的水平还就是工业3.0水平,即信息化管理,离智能化还有很长的一段路要走。只有信息化+人工智能,才能逐渐进入工业4.0时代。

  信息化管理分4个层次,一是管理层,二是执行层,以上构成所为;后台系统,三是控制层,四是现场层,包括数控机床、机器人、数字化量仪、3D装备,智能专用设备,智能物流与仓库、各种智能传感器等实体。第一二层形成虚拟系统;三四两层放在车间构成实体系统。一二三四层也就是构成的所谓实体虚拟系统,虚拟系统把流程优化后,就使实体系统更加有效地工作。综上所述,我们的机床工具行业提供符合信息化与智能化生产的要求,这就是工业3.0、工业4.0的基础。

  吸取经验教训为新时代做出新贡献

  笔者文章分两部分,上篇是剖析:用8个字案例来说明机床工具行业的现状,并对刀具、量仪、功能部件的分析引发的担忧。下篇是思考:一、受;GDP论英雄的思想影响,也受过去计划经济时代因素的传承,中国主流企业步入;大而全经营模式,只考虑求大,我们两家企业进入全世界机床排序的前十名,其中一位还曾经是第一名;二、人,特别是领导人的指导思想与素质,决定企业的兴衰;三、功能部件的孱弱造成机床行业的基础不牢;四、可靠性、精度一致性和保持性是国产机床的软肋;五、不熟悉使用工艺,又不太懂得切削理论,这又是金切机床的软肋,也是软实力不强的表现;六、全寿命优质服务,大力发展制造业服务业不够;七、发挥;04专项;四两拨千斤的作用,要惠及全行业,提升全行业水平。笔者呼吁行业同仁;知耻而后勇、;置死地而后生,否则跟不上新时代,实现强国梦。

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