·概 述

立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及特点说明

1机床总体布局

*      VMC-1270型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上 下   移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

*      床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

*      机床本体采用米汉钠铸铁结构及刚性箱型结构设计，高刚性，高稳定性。

2拖动系统

*      X、Y、Z轴采用滑动导轨，定位精度高，进给速度快高速振动小，低速无爬行，伺服驱动性能优，提高机床的精度和稳定性。可获得更高的工件表面质量，因散热条件好，工件热变形小，可获得更高的加工精度。

*      使用日本NSK品牌30TAC/P4精度等级的丝杆专用轴承，对称的轴向和径向预紧保证在高速连续的运转下的无噪音。

*      三轴采用台湾银泰C3级精密滚珠丝杠，尾端带有预紧，保证了卓越的传动精度和定位精度。

*      X、Y、Z三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

*      Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，抱闸能够自动将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3主轴组

※ 主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

※ 主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

※ 主轴采用镍铬钼合金钢，并且经过热处理，具有抗张强度高达90Kg/mm2。主轴配有两个前轴承，两个后轴承。保证了主轴在高速运转下的回转精度和刚性。

※ 使用日本NSK
P4级精度的主轴专用轴承。对称的轴向和径向预紧保证了在高速连续的运转下的无噪音。

4切削冷却系统

*  配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.75Kw，量：60L/min 。

*  主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并可随意切换，冷却过程也可以通过M代码或控制面板进行控制。

5气动系统

*      气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。